Vysoko{0}}výkonné keramické povlaky sú dostupné v širokej škále. Na základe ich funkčných charakteristík ich možno rozdeliť do troch kategórií: keramické povlaky-odolné proti opotrebovaniu, keramické povlaky-odolné voči korózii a keramické povlaky s tepelnou bariérou. Každý typ má svoje vlastné charakteristické črty, takže pochopenie ich charakteristík výrazne nasmeruje súvisiaci výskum a aplikácie.
Keramické povlaky-odolné voči opotrebovaniu zahŕňajú najmä určité oxidy, karbidy, silicidy, nitridy a boridy, zastúpené materiálmi ako Al₂O₃, WC, MoSi₂, AlN a ZrB₂. Najvýraznejšími črtami keramických povlakov-odolných voči opotrebovaniu sú ich stabilné chemické vlastnosti, vysoká tvrdosť, dobrá odolnosť proti oxidácii pri vysokých-teplotách a vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu. Používajú sa predovšetkým v aplikáciách, ako sú rezné nástroje, tvrdé nástroje a komponenty odolné voči opotrebovaniu- a korózii-.
Keramické povlaky-odolné voči korózii sa používajú na ochranu základných komponentov pred rôznymi environmentálnymi koróziami, ako je napríklad morské prostredie pre zariadenia na mori, prostredie rezných kvapalín pre nástroje a prostredie roztaveného zinku pri galvanizácii valcov drezu. Pre keramické povlaky-odolné voči korózii neexistuje špecifická kategória; väčšina keramických povlakov-odolných voči opotrebovaniu má tiež dobrú odolnosť proti korózii.
Keramické povlaky s tepelnou bariérou sú náterové systémy zložené z kovového spojovacieho povlaku a keramického vrchného povlaku s tepelnou bariérou, ktoré predstavujú materiály ako MCrAlY/ZrO₂-Y203 a MCrAlY/ZrO₂-CeO₂ (kde M znamená Co, Ni alebo ich zliatiny). V súčasnosti sa používajú najmä v leteckých motoroch.
Výkon-výkonných keramických povlakov je do značnej miery určený procesom ich prípravy. Medzi hlavné metódy prípravy keramických povlakov patria: mokré chemické metódy, naparovanie, nanášanie v tuhej-fáze a žiarové striekanie. Spomedzi nich predstavuje tepelné striekanie viac ako 50 % podielu na trhu s keramickými povlakmi.
Keramické žiarové striekanie sa vzťahuje na metódy žiarového striekania, pri ktorých sa ako striekací materiál používa keramika. Vyvinutý z žiarového striekania kovových materiálov, rýchlo napredoval vďaka mnohým vynikajúcim vlastnostiam keramických povlakov, ktorým sa kovové materiály nevyrovnajú, pričom zohráva čoraz dôležitejšiu úlohu v mnohých oblastiach.
Letecký priemysel
Tepelné bariérové nátery sú kľúčovou technológiou moderných leteckých motorov. Komponenty horúcej sekcie, ako sú plamence, prídavné spaľovanie a lopatky turbíny, sú často potiahnuté plazmovým-striekaním Al₂O₃, ZrO₂ alebo viacvrstvovými cermetovými povlakmi. V náročnejšom leteckom priemysle komponenty vyžadujú materiály s ešte prísnejšími vlastnosťami. Keramické povlaky, ktoré sú stabilné, spoľahlivé, ľahké a{4}}výkonné, sa používajú v náporových komorách raketových motorov na kvapalné palivo a výfukových dýzach raketových motorov na tuhé palivo s krátkym-trvaním, čím účinne riešia problémy súvisiace s vysokoteplotnou-eróziou a izoláciou.
Energetický priemysel
V uhoľných-elektrárňach spaľujúce plazmové-kermetové nátery WC/Co na obežných kolesách ventilátorov s núteným nasávaním a ventilátorov s núteným nasávaním znižujú opotrebovanie v prostrediach s vysokou rýchlosťou-častíc a predlžujú životnosť komponentov viac ako štvornásobne v porovnaní s nepotiahnutými. Piestne tyče v hydraulických kladkostrojoch veľkých projektov zameraných na ochranu vody musia odolať opotrebovaniu-náročným vratným posuvom počas prevádzky brány a musia odolávať korózii z vlhkých podmienok. Tradičné pochrómované-piestne tyče môžu po určitom čase presakovať alebo sa dokonca zadrhávať, čo priamo ovplyvňuje činnosť a polohu brány.
Petrochemický priemysel
Plazmovo striekané keramické povlaky sa široko používajú na piestoch, pričom často využívajú materiály ako Cr₂O3, Al₂O3 alebo Al₂O₃-TiO₂. Príklady zahŕňajú piesty kalových čerpadiel pri prieskume ropy a čerpadlá typu C- a čerpadlá CO₂ pri výrobe chemických vlákien. Aby sa zabránilo úniku dopravovaného kvapalného média, mechanické dynamické tesniace krúžky a objímky hriadeľa s striekaným keramickým povlakom sa vo veľkej miere používajú v čelných tesneniach v ropnom priemysle, priemysle chemických vlákien a hnojív.
Guľové ventily sú kritickými komponentmi na prepravu kvapalín s vysokou{0}}teplotou a vysokým-tlakom obsahujúcim pevné častice a korozívne kaly, ktoré vyžadujú prísne tesniace vlastnosti. Plazmovo-striekané Cr₂O₃ alebo HVOF-striekané WC/Co nátery efektívne riešia tento problém a predlžujú životnosť približne desaťnásobne.
Hutnícky priemysel
Kompozitné povlaky Al₂O₃+25 % ZrO₂ striekané plazmou na valcoch nísteje v kontinuálnych peciach na žíhanie ocele vydržia 6 až 8-krát dlhšie ako predchádzajúce valce z vysokoteplotnej zliatiny alebo grafitu. Ponorné kotúče v žiarovom-pozinkovaní, potiahnuté HVOF-striekanými cermetovými povlakmi, vykazujú vynikajúcu odolnosť proti korózii roztaveným zinkom a dobrú odolnosť proti opotrebovaniu, pričom vydržia až jeden mesiac-viac ako dvojnásobok životnosti kotúčov bez povlaku. Ponorné kotúče na hliníkovanie ponorom{10} za horúca, čo bola bývalá technická výzva, teraz používajú plazmové{11}}striekané spinelové povlaky utesnené vodným sklom, čím sa výrazne predlžuje životnosť na viac ako 15 dní.
Ľahký priemysel
Na prekonanie opotrebovania spôsobeného priadzou a chemickými vláknami na častiach textilných strojov sú početné komponenty, ako sú valčeky, drážkované valčeky a trecie kotúče, potiahnuté plazmovým-striekaním Al₂O₃-TiO₂ alebo Cr₂O₃ povlakom.
Polygrafický a obalový priemysel
Pri tlači sa plazmové{0}}striekanie Cr₂O₃ používa na atramentovody a gumené-valce, zatiaľ čo Al₂O₃-TiO₂ povlaky sa nanášajú na liatinové tlačové valce. Korónové valčeky na úpravu plastových fólií, ako je polyetylén, používajú plazmový-striekaný Al₂O₃ ako izolačný povlak. V obalovom priemysle sú zvlnené kotúče potiahnuté plazmou-striekanými keramickými povlakmi Cr₂O₃.