V leptacích komorách pri výrobe polovodičov plazma bombarduje steny komôr a komponenty rýchlosťou niekoľkých kilometrov{0}}alebo dokonca desiatok tisíc metrov- za sekundu. Časti, ako sú sprchové hlavice, vložky komôr a doštičkové susceptory, musia nielen odolať chemickému pôsobeniu vysoko korozívnych plynov, ale musia si tiež zachovať absolútnu čistotu a rozmerovú stabilitu pri silných tepelných šokoch a v prostredí elektrického poľa. Ak sa uvoľní čo i len jedna častica alebo sa uvoľní stopové množstvo nečistôt, celý plátok sa môže zošrotovať. V takýchto extrémnych podmienkach sa keramika z karbidu kremíka s vysokou{5}}čistotou (čistota rovná alebo väčšia ako 99,5 %, pričom polovodičový-trieda dosahuje viac ako 99,99 %)-s tvrdosťou približujúcou sa tvrdosti diamantu, vynikajúcou tepelnou vodivosťou, extrémnou chemickou inertnosťou, takmer{10}}a už 1{10}}otvorenou{101}porózou nesporný „kostrový materiál“ pre polovodičové zariadenia.
V súčasnosti sú SiC komponenty pre polovodičové aplikácie primárne vyrábané dvoma spôsobmi. Prvým je cesta spekania prášku (SSiC/HPSiC), ktorá zahusťuje prášky s vysokou -čistotou pri zvýšených teplotách. Tento prístup dokáže prispôsobiť zložité tvary pri zachovaní nákladovej efektívnosti, čo z neho robí základný materiál pre vysokoteplotné a čisté manipulačné diely, ako sú napríklad člny, susceptory a robotické ramená. Druhou je cesta chemickej depozície z plynnej fázy (CVD-SiC), ktorou sa z plynných prekurzorov zväčšuje atómová vrstva materiálu po vrstve. Výsledné produkty môžu dosiahnuť čistotu až 99,9995 % bez hraníc zŕn, ultra-vysokú hustotu a silnú odolnosť voči plazmovému bombardovaniu-, čo predstavuje dokonalé riešenie odolnosti plazmovej korózie. Kritický spotrebný materiál, ako sú keramické sprchové hlavice, sa často vyrába týmto procesom a ich kvalita priamo ovplyvňuje rovnomernosť leptania plátku a celkovú výťažnosť.
Technické prekážky pre sprchové hlavice CVD-SiC sú však mimoriadne vysoké. Každý krok-od prípravy polovodičových-kvalitných práškových surovín s čistotou 99,99 % alebo vyššou, cez zahusťovacie spekanie takmer na-teoretickú hustotu a žiadnu otvorenú pórovitosť, po presné atómové-pomocou-atómovej hlbokej kontroly rastu CVD a nakoniec po mikro9{9}8 mallies{chinel{chining presnosti{101}{101} oblasť pokročilého spracovania. Trh s takýmito komponentmi už dlhú dobu pevne dominujú zámorské podniky. Napriek tomu, že domáce výrobné procesy polovodičov pokračujú v napredovaní smerom k kritickejším uzlom, dopyt po lokalizovanej výrobe častí zariadení je čoraz naliehavejší. Schopnosť-výroby vo veľkom meradle a vysoko presné{14}obrábanie týchto komponentov sa preto stala jedným z kľúčových strategických smerov, ktorým sa intenzívne venuje celý reťazec polovodičového priemyslu, od dodávateľov až po nadväzujúcich výrobcov.