Vďaka rýchlej iteratívnej modernizácii odvetví, ako sú polovodiče tretej -generácie, špičková- optoelektronika a presné optické komponenty, teraz proces presného obrábania podlieha mimoriadne prísnym požiadavkám z hľadiska presnosti, efektívnosti a stability. Tvrdé a krehké materiály, reprezentované karbidom kremíka (SiC), zafírom a sklenenou-keramikou, sa vďaka svojej ultra-vysokej tvrdosti, vynikajúcim-vysoko-fyzikálno-chemickým vlastnostiam a stabilnej fyzikálno-chemickej odolnosti stali základnými substrátmi pre výkonové polovodiče, optoelektronické zariadenia a vysoko{4}}precízne konštrukčné diely. Ich aplikácia v pokročilej výrobe je čoraz rozšírenejšia.
Avšak kvôli vysokej tvrdosti a vysokej krehkosti sú tieto tvrdé a krehké materiály veľkou výzvou pri presnom obrábaní. Nielenže je odstraňovanie materiálu náročné, ale proces brúsenia je tiež veľmi náchylný na chyby, ako je odlamovanie hrán, praskliny a podpovrchové poškodenie. Preto sa dosiahnutie efektívneho,-poškodzovania, vysoko konzistentného a-stabilného spracovania vo veľkom meradle stalo bežnou priemyselnou prekážkou, ktorá obmedzuje priemyselné použitie-kvalitných tvrdých a krehkých materiálov.
V pevnom-systéme presného brúsneho obrábania pre tvrdé a krehké materiály je diamantový brúsny kotúč nepochybne kľúčovým nástrojom. Jeho výkon priamo určuje účinnosť úberu materiálu, drsnosť povrchu obrobku, rovnomernosť hrúbky a celkovú efektivitu následných procesov leštenia. Dá sa povedať, že prelomy v technológii brúsnych kotúčov sú kľúčom k zlepšeniu kvality a efektívnosti pri presnom obrábaní tvrdých a krehkých materiálov.
Avšak domáce diamantové brúsne kotúče{0}}vyrábanej najvyššej triedy majú stále značné technické nedostatky. Kľúčové technológie, ako je štrukturálny dizajn, systémy lepenia a formovanie kotúčov s jemným-zrnom, ešte nie sú úplne vyspelé. Existujúce produkty bežne trpia zlou konzistenciou vyčnievania brúsneho zrna, nestabilným samočinným ostrením, náchylnosťou na upchávanie a pasiváciu a nedostatočnou stabilitou spracovania. Počas brúsenia nerovnomerné rozloženie napätia často vedie k chybám kvality, ako je vylamovanie hrán, škrabance, jamky a hlboké podpovrchové poškodenie obrobku. Navyše, pokiaľ ide o presnosť, životnosť nástroja a efektivitu obrábania, je pre domáce kolesá ťažké vyrovnať sa s medzinárodne pokročilými úrovňami, čo si často vyžaduje prestoje na orovnávanie a výmenu nástroja v podmienkach nepretržitej výroby. Hoci dovážané špičkové-diamantové brúsne kotúče ponúkajú vynikajúci výkon, prinášajú vysoké náklady, dlhé dodacie lehoty a pomalé popredajné-servisy, čo výrazne zvyšuje výrobné náklady a riziká dodávateľského reťazca pre výrobcov. Priemysel preto naliehavo potrebuje vymeniteľné, doma vyvinuté špičkové{11}}technológie brúsnych kotúčov a produktové riešenia.